강화 프레임 산업용 강철 창고 랙 - 중장비 부품 보관용 (3000-5000kg/레벨 하중 지지)

- 재료: 고강도 Q345/Q460 저합금 구조용 강철(프레임 기둥 두께: 6.0-8.0mm; 빔 두께: 8.0-10mm; 선반 패널: 5.0mm 두께의 체크 강판)

- 하중 지지력: 레벨당 3000-5000kg(균등하게 분산된 하중); 랙당 최대 총 하중: 15000-25000kg

- 표준 크기: 너비 × 깊이 × 높이: 2000×1200×3000mm / 2500×1500×3500mm (3-5 레벨이 표준)

- 프레임 보강: 기둥의 양면 보강 리브(간격: 200mm); 고강도 볼트(M16×50mm, 전단 강도 ≥ 600MPa)를 사용한 빔-기둥 연결

- 표면 처리: 용융 아연 도금(아연층 두께 ≥ 90μm) 또는 에폭시 수지 정전기 분말 코팅(두께 ≥ 80μm); 염수 분무 시험 저항 ≥ 600시간(용융 아연 도금)

1. 초고하중 지지: Q460 저합금 강철 프레임(항복 강도 ≥ 460MPa) + 강화 빔 구조는 3000-5000kg/레벨 하중 지지력을 제공하여 4톤 엔진 블록과 같은 초중량 부품을 쉽게 지지합니다.

.2. 구조적 안정성 및 안전성: 이중 보강 리브가 있는 기둥은 측면 굽힘을 방지하고, 빔 끝은 낙하 방지 잠금 장치를 장착하여 선반 패널 미끄러짐을 방지하며, 모든 연결은 고강도 볼트를 사용(용접 결함 없음)하여 EN 15512(유럽 산업 랙 표준) 및 GB/T 27924-2011(중국 중하중 랙 표준)을 준수합니다.

3. 산업 환경에서의 내구성: 용융 아연 도금 처리는 오일 부식, 녹 및 금속 부품의 충격에 강하며, 체크 강철 선반 패널은 마찰을 강화하여 취급 중 부품 미끄러짐을 방지합니다.

4. 지게차/크레인 호환: 넓은 빔 간격(2000-2500mm)과 개방형 프레임 디자인은 5-10톤 지게차 또는 오버헤드 크레인으로 쉽게 접근할 수 있으며, 선반 높이는 표준 지게차 리프팅 높이(3000-3500mm)에 최적화되어 적재/하역 효율성을 향상시킵니다.

5. 공간 최적화: 3-5 레벨 구성은 지상 적재에 비해 수직 보관 용량을 400% 증가시키고, 대형 기계 부품의 바닥 공간 점유를 60% 줄여 작업장/창고 공간을 다른 작업에 할애합니다.

1. 고강도 강철 절단: CNC 화염 절단기(정확도 오차 ≤ 1mm)가 Q345/Q460 강철판을 절단하고, 레이저 절단은 조립 정확도를 보장하기 위해 정밀 부품(예: 볼트 구멍)에 사용됩니다.

2. 프레임 성형 및 보강: 유압 벤딩 머신(1200톤)이 기둥과 빔을 성형하고, 로봇 용접은 기둥에 이중 보강 리브를 추가합니다(용접 높이 ≥ 8mm, 기공 또는 균열 없음).

3. 표면 부식 방지 처리: - 용융 아연 도금: 전체 프레임을 450℃ 용융 아연에 5-8분 동안 담가 조밀한 아연층을 형성합니다. 후처리는 과도한 아연을 제거하여 표면 매끄러움을 보장합니다. - 분말 코팅: 4단계 전처리(탈지 → 산세 → 인산염 처리 → 부동태화) 후 정전기 스프레이 및 200℃에서 30분 동안 베이킹합니다.

4. 조립 및 품질 테스트: 고강도 볼트(토크 렌치 보정 포함)가 프레임을 조립합니다. 각 랙은 다음을 거칩니다. - 정적 하중 테스트(정격 하중의 1.5배, 48시간, 영구 변형 없음) - 동적 하중 테스트(정격 하중의 1.2배, 1000 지게차 접근 사이클, 구조적 손상 없음) - 충격 테스트(500kg 무게를 선반에 500mm 높이에서 떨어뜨림, 균열 없음)

1. 기계 제조 공장: 생산 중 반제품/완제품 중량 부품(예: 건설 기계 엔진 블록, 트랙터 차축) 보관, 질서 있는 생산 흐름 보장.

2. 중장비 수리 작업장: 유지 보수 중 빠른 접근을 위해 교체 부품(예: 굴삭기 유압 실린더, 트럭 기어박스) 보관, 장비 가동 중단 시간 감소.

3. 산업 창고(기계 부품): 대량의 중장비 부품(예: 발전기 로터, 선박 프로펠러 부품)의 장기 보관; 부식 방지 처리는 창고 습도 변화에 적응합니다.

4. 자동차 중하중 작업장: 높은 중량 요구 사항을 가진 상용차 부품(예: 트럭 프레임, 버스 서스펜션) 보관, 작업장 지게차 작업과 호환.

5. 광산/건설 장비 보관소: 가혹한 보관소 환경을 견딜 수 있는 광산 기계 부품(예: 드릴 비트, 크러셔 턱) 및 건설 장비 부품(예: 크레인 후크, 불도저 블레이드) 보관.

1. 크기 및 하중 지지 맞춤:

- 하중 지지 조정: 초중량 부품의 경우 6000-8000kg/레벨로 업그레이드(Q690 강철 사용); 더 가벼운 기계 부품의 경우 2000-3000kg/레벨로 다운그레이드.

- 치수 맞춤: 작업장 공간 및 부품 치수에 따라 너비(1500-3000mm), 깊이(1000-2000mm) 및 높이(2500-5000mm)를 조정합니다(예: 초대형 부품의 경우 3000×2000×5000mm).

- 레벨 수량: 2-6 레벨(예: 5톤 부품의 경우 2 레벨, 3톤 부품의 경우 6 레벨).

2. 기능 맞춤:

- 부품 고정 액세서리: 불규칙한 모양의 부품(예: 곡선 기어박스)을 고정하고 충돌 손상을 방지하기 위해 선반에 조절 가능한 강철 클램프 또는 고무 패드를 설치합니다.

- 미끄럼 방지 업그레이드: 체크 강철 패널에 고무 미끄럼 방지 매트(두께: 10mm)를 추가하여 추가 마찰을 제공합니다(유압 실린더와 같은 매끄러운 표면 부품에 이상적).

- 안전 센서: 정격 하중 초과를 방지하기 위해 중량 센서(정확도 ±2%) 및 과부하 경보를 설치하여 작동 안전성을 향상시킵니다.

3. 외관 및 식별 맞춤:

- 색상 맞춤: 작업장 안전 표준에 맞게 용융 아연 도금(은색) 또는 분말 코팅(산업용 회색, 안전 노란색과 같은 맞춤형 색상).

- 부품 식별: 빔/기둥에 부품 번호 레이블을 레이저 각인하거나 금속 정보 보드 설치(바코드/QR 코드 스캔과 호환)

.4. MOQ 및 리드 타임: 맞춤형 최소 주문 수량은 3개입니다. 디자인 계획 확인에는 2-3 영업일이 소요됩니다. 생산 리드 타임은 10-15 영업일(용융 아연 도금) 또는 7-10 영업일(분말 코팅)입니다.

1. 전문 중하중 랙 R&D: 당사는 산업용 중하중 보관 장비 분야에서 15년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 R&D 팀(10명 이상의 엔지니어)은 800개 이상의 기계 부품 보관 사례를 기반으로 프레임 구조를 최적화했습니다. —예: 강화 빔 조인트는 경쟁업체에 비해 응력 집중을 30% 줄입니다.

2. 엄격한 품질 관리 및 인증: 모든 제품은 ISO 9001 품질 관리 시스템, EN 15512 및 GB/T 27924-2011을 준수합니다. 각 랙에는 고유한 품질 추적 코드가 있으며 원자재(Q345/Q460 강철)는 투명성을 위해 밀 테스트 인증서(MTC)와 함께 제공됩니다.

3. 원스톱 맞춤형 및 솔루션: 랙 맞춤형 외에도 무료 현장 측정(전국 200개 이상의 도시 포함) 및 3D 창고 레이아웃 디자인을 제공하여 고객이 지게차 이동 경로 및 부품 접근 빈도에 맞게 랙 배치를 최적화할 수 있도록 지원합니다.

4. 신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원:

- 보증: 프레임 구조에 대해 10년 무상 보증(인적 손상 제외, 예: 볼트 풀림, 프레임 변형); 표면 처리에 대해 5년 보증.

- 유지 보수: 처음 3년 동안 연간 무료 현장 검사(볼트 조임, 부식 방지층 확인); 과부하 문제 해결과 같은 긴급 문제에 대한 24시간 기술 핫라인.

- 설치: 전문 설치 팀(중하중 랙 경험 5년 이상)이 현장 조립을 제공하여 안전 표준 준수를 보장합니다.

5. 비용 및 배송 장점: 50,000㎡ 생산 기지를 갖춘 직접 제조업체로서 중간 마진을 제거합니다. —당사 가격은 유통업체보다 18-25% 저렴합니다. 표준 모델(3000-4000kg/레벨)을 재고로 보유하고 있으며 배송 시간은 3-5 영업일입니다. 맞춤형 주문은 10-15 영업일 이내에 배송됩니다.