워크샵 소형 부품 정리를 위한 경량 조절식 강철 보관 랙 제품 소개 업데이트
워크샵, 공장 및 소량 생산 현장을 위한 맞춤형 보관 솔루션인 경량 조절식 강철 보관 랙은 나사, 너트, 기어, 전자 부품 등 소형 부품의 체계적인 관리에 중점을 둡니다. 레벨당 100-300kg의 하중 지지력을 갖추어 경량 유연성과 구조적 안정성을 균형 있게 유지하며, 소형 부품에 대해 중량 랙을 사용하여 발생하는 공간 낭비와 비용을 방지합니다. 가장 두드러진 장점은 선반 높이 조절—25-50mm 간격으로 무단계 조절을 지원하여 부품 크기(예: 높은 공구 상자 또는 평평한 부품 상자)에 따라 유연하게 수정할 수 있다는 것입니다. 이는 수직 공간 활용을 최적화할 뿐만 아니라 다양한 유형의 소형 부품을 분류하고 배치하여 작업자가 부품을 찾는 시간을 줄이고 워크샵 생산 효율성을 향상시킵니다. 고품질 강철로 제작되어 내식성 및 유지 보수의 용이성도 갖추고 있어 워크샵 환경의 일상적인 마모(예: 오일 얼룩, 먼지 및 빈번한 취급)에 적응합니다.
| 카테고리 | 상세 설명 |
| 기본 제품 매개변수 |
- 재질: Q195/Q215 냉간 압연 강철(선반 패널 두께: 1.2-1.5mm; 프레임 기둥 두께: 1.8-2.0mm) - 하중 지지력: 레벨당 100-300kg(균등하게 분산된 하중) - 조절 가능한 높이: 선반 높이는 25-50mm 간격으로 조절 가능하며, 랙의 총 높이 범위는 1200-2000mm입니다. - 표준 크기: 너비 × 깊이 × 높이: 900×450×1500mm / 1200×500×1800mm (워크샵 공간에 맞게 맞춤형 크기 사용 가능) - 표면 처리: 정전기 분말 코팅(에폭시 수지), 색상 옵션: 회색, 파란색, 검정색(긁힘 방지, 청소 용이) |
| 핵심 제품 장점 |
1. 소형 부품에 대한 유연한 조절성: 무단계 높이 조절은 다양한 크기의 부품에 적합합니다(예: 작은 나사의 경우 50mm 높이, 공구 상자의 경우 300mm 높이). 공간 낭비를 방지하고 분류된 보관을 보장합니다. 2. 경량 및 쉬운 설치: 단일 랙(1500mm 높이)의 순중량은 25-35kg이며, 전문 도구 없이 2명이 20-30분 안에 조립을 완료할 수 있습니다(볼트리스 스냅온 디자인). 3. 워크샵 사용을 위한 견고함 및 내구성: 냉간 압연 강철 프레임은 우수한 굽힘 저항성을 가지며—정격 하중에서 변형되지 않습니다. 정전기 분말 코팅은 200시간 염수 분무 시험을 통과하여 워크샵의 오일 얼룩과 녹에 강합니다. 4. 공간 절약 및 높은 활용도: 3-5개의 선반 레벨을 구성할 수 있어 단일 레벨 배치에 비해 소형 부품 보관 용량을 300% 증가시킵니다. 컴팩트한 디자인은 좁은 워크샵 통로에 적합합니다(최소 통로 너비 요구 사항: 800mm). 5. 인간적인 세부 사항: 선반 가장자리는 15mm 높이의 미끄럼 방지 배플이 있어 취급 중 소형 부품 상자가 미끄러지는 것을 방지합니다. 프레임 기둥에는 빠른 조절을 위한 높이 눈금이 표시되어 있습니다. 표면이 매끄러워 부품 포장의 긁힘을 방지합니다. |
| 주요 제조 공정 |
1. 강철 절단 및 성형: CNC 전단기는 0.3mm 이하의 정확도 오차로 강철판을 절단합니다. 유압 벤딩 머신은 프레임 기둥과 선반 패널을 성형하여 각 구성 요소의 일관된 치수를 보장합니다. 2. 패널 보강: 선반 패널은 보강 리브(간격: 100mm)로 스탬핑되어 하중 지지력을 향상시키고 300kg 하중에서 처짐을 방지합니다. 3. 표면 처리: 강철 표면의 불순물을 제거하기 위한 3단계 전처리(탈지 → 녹 제거 → 인산염 처리); 정전기 분말 코팅은 180-200℃에서 25분 동안 적용되어 강한 접착력을 가진 균일한 코팅을 형성합니다. 4. 액세서리 생산: 조절 가능한 선반 브래킷은 고강도 플라스틱 + 강철 인서트로 제작되었으며, 가벼운 압력으로 고정할 수 있는 스냅온 구조로 마모 없이 반복적인 조절을 지원합니다. 5. 완제품 테스트: 각 랙은 하중 지지 테스트(정격 하중의 1.2배, 24시간, 변형 없음), 조절 테스트(50회 높이 수정, 브래킷 풀림 없음) 및 충격 테스트(선반 가장자리에 1kg 무게 충격, 코팅 박리 없음)를 거칩니다. |
| 적용 가능한 워크샵 시나리오 |
1. 기계 가공 워크샵: 소형 기계 부품(나사, 너트, 와셔, 베어링) 및 유지 보수 도구(렌치, 드라이버) 보관, 장비 조립 및 수리 시 빠른 접근 용이. 2. 전자 부품 워크샵: 전자 부품(저항, 커패시터, 커넥터) 및 소형 회로 기판 배치; 민감한 전자 부품의 경우 정전기 방지 옵션 버전(정전기 방지 코팅 추가)을 사용할 수 있습니다. 3. 자동차 부품 워크샵: 자동차 수리 또는 조립 라인용 소형 자동차 부품(개스킷, 클립, 센서) 보관, 모델별 분류로 피킹 효율성 향상. 4. 하드웨어 및 공구 워크샵: 하드웨어 도구(드릴 비트, 탭, 플라이어) 및 소형 하드웨어 제품(경첩, 잠금 장치) 정리, 소형 부품의 지저분한 적재 및 손실 방지. 5. 소량 생산 워크샵: 생산 중 반제품 소형 부품(예: 플라스틱 사출 부품, 스탬핑 부품)의 임시 보관, 다양한 생산 단계에 적응하는 조절 가능한 높이. |
| 맞춤화 서비스 세부 정보 |
1. 크기 맞춤화: - 너비/깊이/높이: 워크샵 공간 및 부품 치수를 기반으로 비표준 크기(예: 좁은 워크샵 코너의 경우 600×400×1200mm, 대형 부품 보관의 경우 1500×600×2000mm) 맞춤화 지원. - 선반 수량: 보관 요구 사항에 따라 선반 수(2-8 레벨)를 조정합니다—예: 높은 공구 상자의 경우 2 레벨, 작은 나사의 경우 8 레벨. 2. 기능 맞춤화: - 정전기 방지 업그레이드: 전자 부품 워크샵의 경우 정전기 방지 코팅(표면 저항: 10⁶-10⁹Ω)을 추가하여 민감한 부품의 정전기 손상을 방지합니다. - 파티션 설치: 선반에 탈착식 강철 파티션(높이: 100-300mm)을 설치하여 소형 부품을 하위 범주로 나눕니다(예: 다양한 크기의 나사 분리). - 라벨 홀더 추가: 빠른 부품 식별을 위해 선반 가장자리에 플라스틱/금속 라벨 홀더를 부착합니다(종이/전자 라벨과 호환). 3. 외관 맞춤화: - 색상 매칭: 워크샵 전체 레이아웃에 맞게 맞춤형 분말 코팅 색상(예: 워크샵 브랜드 색상, 노란색/빨간색과 같은 안전 경고 색상)을 제공합니다. - 로고 인쇄: 브랜드 식별을 위해 프레임 기둥에 워크샵/공장 로고를 인쇄합니다(실크 스크린 또는 레이저 조각). 4. MOQ 및 리드 타임: 맞춤화 최소 주문 수량은 50개입니다. 디자인 확인은 1-2 영업일이 소요되며, 생산 리드 타임은 10-15영업일입니다. |
